在胜利油田孤岛采油厂孤二联合站，地下1570米深处73摄氏度的地热水被持续采出，经换热设施提取热量后回灌，项目投运数月来稳定运行。监控岗员工杨立滨笑言：“现在盯好屏幕就行啦。”

这是一场从“买热烧气”到“就地取热”的变革。过去，孤二联合站从外面买高温水，可换热效率低，还需要再用5台燃气锅炉燃烧天然气进行二次加热，加起来是一笔不小的用热成本。到了冬天更揪心，温度一降，原油容易凝在管线里，存在停输风险。

如今，他们用两口弃置井实现“一采一灌”，日产热水1200立方米，完全满足用热需求。孤岛采油厂更换的新型换热设备效率也大幅提升，运行成本明显降低。

孤二联合站的变化不是个例。近年来，胜利油田提出“油田之中建热田”，盘活弃置井，协同开发中深层地热和采出液余热，对144座库站的用热需求和周边有潜力的弃置井进行配对，形成包含66个项目的地热清洁替代项目库。

盘活弃置井是降低成本、加快地热开发的关键。该油田形成了包括定点倒扣拔套、套铣加深等在内的“五步法”弃置井改造工艺，通过弃置井改造可降低建井成本约40%，建井周期缩短70%以上。正是这套技术，让孤二联合站的两口弃置井改造在短时间内迅速见效。

截至目前，按照“地热规模替代、余热吃干榨净、光热因地制宜”的原则，该油田筛选出813口有改造潜力的弃置井，已有25口弃置井重新“上岗”，老油井焕发了“热青春”。推进的10个地热工业化项目，预计一年可替代天然气2300多万立方米。

除了地热，该油田还向采出液余热要效益，围绕低品位热源高效利用、采出液直进热泵等技术，形成“一次换热+热泵+二次换热”梯级利用工艺，累计实施余热项目26个。针对含聚合物采出液高效换热这一行业难题，该油田研制出旋流场碳化硅换热器，有效解决了黏附问题。

这场变革带来的不只是节能降碳，还在经济效益、管理革新上产生了深远影响。如今在孤二联合站，杨立滨从过去盯炉、调火、防凝管，转为如今监控屏幕上的参数，正是这场变革最直观的注脚。从燃煤、燃气到地热余热，地下的热能正稳稳地涌动绿色发展新底气。